近日，安捷倫南通工廠迎來墨西哥客戶現場驗收滾涂設備。此次驗收，因為客戶遠在墨西哥，客戶委托了其在蘇州企業(yè)的設備經理和工藝經理2人到訪安捷倫驗收了桌面式外圓滾膠機GZ40-DY3M型。

此次客戶驗收這臺GZ40-DY3M型自動 滾膠機主要用于汽車減震件、金屬橡膠件骨架的外圓表面涂膠，帶自動上下料、涂膠、烘干等功能。該滾膠機共40個工裝桿， 生產節(jié)拍是2.2-3秒每件，生產能力為8小時8000-10000件產品，適合產品尺寸為外直徑14～48mm, 內孔直徑10～30mm，長度30～100mm。

該滾膠機平臺高度可調，以適應不同產品尺寸要求，平臺采用步進式轉動，轉速通過人機界面設定調整，滾膠系統(tǒng)共3套，分別實現底膠和面膠的滾涂，其中底膠滾一次，面膠滾兩次。能同時處理兩種不同的涂料，設備上設有自動清洗管路功能，以盡量減少管路和滾膠系統(tǒng)的堵塞。

加熱系統(tǒng)共四套，每套干燥系統(tǒng)的加熱器與干燥通道都有測溫頭,溫度控制采用溫控模塊自動控溫，加熱方式采用電加熱，烘道共四套，協(xié)同完成工件的預熱、底膠干燥、面膠干燥工藝，設備配備3套供膠泵，分別供給底膠和面膠，每套供膠系統(tǒng)配置氣動攪拌系統(tǒng)一套，可自動回流循環(huán)膠漿。氣動攪拌有運轉檢測傳感器，膠桶重量報警，可以時時顯示桶內膠的重量，整套供膠系統(tǒng)除了供膠泵外，都必須能置于機器下面的空間內，以方便維護及加膠漿。

提升機構將凌亂的工件排列整齊，通過震動機構輸送到預熱烘道內。工件會在震動盤的震動下自動排序，并向裝料處移動，在經過預熱系統(tǒng)時可對工件進行預熱(預熱通道內有測溫頭)，當工件到達裝料處時，工件會在汽缸的驅動下自動裝入旋轉平臺上的裝料桿上，完成自動裝料。汽缸上料動作前需有傳感器偵測裝料桿上的工件是否已完全卸除，否則需立即報警停機。自動上料系統(tǒng)末端高度可調，裝料系統(tǒng)整體移動，以實現不同直徑產品的調節(jié)需要，在自動裝料系統(tǒng)的旁邊布置有落料回收系統(tǒng)，在直線輸送的過程中掉落的工件可以通過輸送帶驅動返回裝料盒內。

工件下料時，工件會在汽缸的推動下脫離裝料桿，安全掉入滑道滑入出料輸送帶，并在出料輸送帶的驅動下進入成品框，系統(tǒng)配置平帶輸送機一臺，卸料的方向和裝料機構的方向一致。滾膠和干燥后產生的廢氣都要經防爆離心風機排到煙囪外，以降低機器內廢氣的濃度，（連接設備和工廠廢氣處理設備的管道由買方負責）。